金属的加工方法有哪些：按成型方式划分

金属的加工方法有哪些，主流分为去除材料加工、添加材料加工、塑性成型加工、连接加工、表面改性加工五大类，去除材料加工适合精度要求高、小批量的金属零件，塑性成型加工适合大批量毛坯生产，增材加工适合结构复杂、内腔多的异形件，连接加工用于多块金属拼合装配，表面改性加工只改变表层性能不改动基体外形；其中去除材料里的车铣磨受GB/T1800.2-2009公差标准约束，可稳定达到IT5至IT12级精度，塑性成型加工不适合脆性高、延展性差的铸铁类金属，强行施压会出现开裂报废。

金属的去除材料加工

去除材料加工也叫切削加工，依靠刀具或者磨具切除多余金属基材，得到预设尺寸外形。你用车床旋转工件配合车刀切削外圆、内孔与端面，铣床依靠刀具旋转加工平面、槽体与异形轮廓，磨床利用砂轮微切削作用做精加工，抛光、线切割、电火花也归到这一类。线切割适合薄板、窄缝以及硬质合金这类难切削材料，电火花可以加工硬度很高的淬火钢，但是加工速度偏慢，加工成本更高。

精度可控。

金属的塑性成型加工

塑性成型加工依靠外力改变金属坯料形状，不切除材料，依靠金属本身塑性变形完成成型。锻造分为热锻和冷锻，热锻在再结晶温度以上作业，降低变形阻力，适合大型承重毛坯，冷锻常温加工，成品表面质量更好，尺寸偏差更小。冲压多用于薄板金属，依靠模具冲裁、折弯、拉深，管材可以用挤压、旋压成型，这类加工产能高，单件成本偏低，模具前期投入金额大，小批量生产并不划算。

金属的增材加工

增材加工也就是常说的3D打印，逐层堆积金属粉末或者金属丝材成型零件。选择性激光熔化使用激光熔化金属粉末，成型件致密度较高，力学性能接近锻件，适合内部带有复杂流道、点阵结构的航空、模具零件。电弧增材采用焊丝熔融堆积，成型效率更高，零件尺寸上限更大，但是表面粗糙，后续一般要搭配切削精加工。该方法原材料单价偏高，不适合结构简单、大批量标准件生产。

金属的连接加工

连接加工用来把多块金属构件结合成整体，分为可拆卸连接和不可拆卸连接。焊接属于不可拆卸连接，电弧焊应用范围广，激光焊热影响区域小，工件变形幅度低；螺栓、铆钉属于可拆卸连接，方便后期拆解检修。异种金属焊接容易生成脆性中间层，接头强度会下降，选型时优先选用适配的填充材料。

金属的表面改性加工

表面改性加工只处理金属表层，基体尺寸大体不变，目标提升耐磨、耐腐蚀、抗氧化能力。淬火、渗碳、氮化属于热处理改性，电镀、喷涂在表面覆盖一层异质材料，喷丸强化依靠高速弹丸冲击表层，引入残余压应力，降低疲劳开裂概率。这类加工无法修复内部缺陷，基体本身存在裂纹的工件，做完表面处理依旧容易失效。

同一零件可以组合多种金属加工方法，例如先锻造出毛坯，再铣削精加工外形，最后做氮化处理提升表面耐磨能力。单一加工方式很难同时满足低成本、高速度、超高精度与复杂结构全部要求，你要根据零件批量、材料种类、公差指标和使用工况搭配方案。

厚度小于0.1毫米的超薄金属箔，常规铣削、锻造都会造成材料撕裂，优先选用化学蚀刻工艺。