模具钢有哪些材质型号：分场景选型指南

模具钢有哪些材质型号，主流可分为塑胶模具钢、冷作模具钢、热作模具钢、高速模具钢四大类，每类均有固定通用型号，可根据模具加工场景、硬度需求、使用寿命直接选型，其中塑胶模具钢适配塑料成型加工，冷作模具钢用于常温冲压裁切，热作模具钢适配高温压铸锻造，高速模具钢多用于高精度高速切削加工，普通民用小批量模具优先选用性价比型号，工业量产高精度模具需选用高精密特种型号，低预算、低损耗的简易模具不建议使用高端特种模具钢，会造成成本浪费。

塑胶模具钢材质型号

塑胶模具钢主打抛光性好、韧性充足、不易开裂，适配各类塑料、亚克力、树脂成型模具，是轻工模具应用最广的钢材类型。常用型号包含P20、718、NAK80、S136、H13塑胶专用改良款。P20和718属于预硬型钢材，出厂已完成热处理，硬度稳定在30-35HRC，无需二次淬火，适合普通ABS、PP塑料的量产模具，加工便捷、返修成本低。NAK80硬度更高，可达40HRC左右，抛光效果优异，可加工镜面塑料模具，适配透明塑料件、外观件生产。S136为耐腐蚀塑胶模具钢，具备良好的防锈、耐酸碱性能，专门用于PVC、PC等腐蚀性塑料成型，能有效避免模具表面锈蚀、产品瑕疵。

冷作模具钢材质型号

冷作模具钢核心特性是高硬度、高耐磨性、抗冲击性强，全程在常温环境下作业，主要用于冲压、裁切、折弯、冷挤压等金属加工模具。市面通用核心型号有DC53、SKD11、Cr12MoV、CrWMn、9CrSi。DC53韧性优于传统冷作钢，淬火后硬度可达60-62HRC，不易崩角开裂，适合精密冲压、薄料裁切模具。SKD11耐磨性极强，抗咬合性能突出，适配大批量五金冲压、端子模具，使用寿命较为长久。Cr12MoV属于国产通用型号，性价比高，多用于中小型冷作模具的常规加工。CrWMn和9CrSi硬度适中，加工难度低，主要用于简易冲头、剪刀、小型折弯模具。

热作模具钢材质型号

热作模具钢耐高温、抗热疲劳、不易变形，专门适配高温工况下的压铸、锻造、挤压模具，可承受反复冷热交替冲击。主流型号包含H13、SKD61、8407、DAC、3Cr2W8V。H13是工业通用基础热作钢，适配铝合金、锌合金压铸模具，综合性能均衡，适配绝大多数常规高温成型场景。SKD61经过精炼改良，耐高温疲劳性能更强，适合高频次量产压铸模具。8407纯度更高、杂质更少，模具抛光性和稳定性更好，多用于高端精密压铸、塑胶热流道模具。3Cr2W8V耐高温极限更高，可承受1000℃左右高温，主要用于铜合金、钢铁热锻模具。

高速模具钢材质型号

高速模具钢硬度、红硬性、耐磨性远超普通模具钢，高速运转高温环境下仍能保持稳定硬度，多用于高速切削刀具、精密冷镦模具、高硬度材料加工模具。常用型号有SKH-9、SKH-51、M2、M35。SKH-9性价比优异，通用性强，适合常规高速切削工具和中小型精密模具。SKH-51硬度更高、耐磨性能更好，适配超硬材料加工、高负荷精密模具。M2韧性与硬度平衡度佳，是国际通用高速钢型号，适配各类高精度刀具模具。M35含钴成分，耐高温性能大幅提升，适合超高速、高负荷的极端加工场景。

各类模具钢核心参数对比

国标GB/T1299-2014《工模具钢》明确规范了国产冷作、热作模具钢的材质成分、硬度标准及加工工艺要求，市面合规模具钢均需符合该标准参数。

简易模具不用高端钢。

各类模具钢的选型核心误区为盲目选用高硬度钢材，高硬度模具钢普遍韧性偏低，若用于低强度、高频冲击的简易模具，会出现模具崩边、断裂的情况，反而降低生产效率、增加耗材成本。选型时优先匹配工况，常温静态成型选塑胶钢，常温动态冲压选冷作钢，高温成型选热作钢，高速精密加工选高速钢，即可精准适配需求。