进口模具钢材有哪些型号：分场景精准选型

进口模具钢材有哪些型号，主流可分为塑胶、冷作、热作、粉末冶金四大类核心型号，塑胶模具常用718H、P20、NAK80、S136、STAVAXESR；冷作模具常用SKD11、DC53、D2、A2、S7；热作模具常用SKD61、H13、1.2344；高端精密场景可用V4、PM30粉末冶金钢，不同型号对应不同硬度、耐磨、耐腐蚀性能，可直接匹配注塑、冲压、压铸、精密成型等模具工况，选型时可依据GB/T1298-2021《碳素工具钢》行业标准核对钢材性能参数合规性。

进口塑胶模具钢材型号

塑胶模具钢主打抛光性、耐腐蚀性与预硬稳定性，适配各类注塑成型模具，无需整体淬火，加工后即可投入使用，大幅缩短模具制作周期。718H是北欧标准预硬塑胶钢，出厂硬度稳定在33-38HRC，切削性能优良，抛光可达6000目级别，适合你制作大型家电、汽车外壳、批量通用塑胶模具，模具使用寿命可达30-50万模。P20为美国通用预硬模具钢，硬度均匀、焊接修补性能好，成本偏低，适合中小批量普通塑胶件模具，不适用于玻纤填充、高腐蚀塑胶原料成型场景。

NAK80是日本大同出品的高精度镜面预硬钢，出厂硬度40HRC左右，无气孔、无砂眼，抛光后可达到超镜面效果，专门适配透明塑胶件、电子产品精密外壳、微型插件模具，成型产品表面无需二次打磨处理。S136与STAVAXESR为高端耐腐蚀塑胶钢，具备优异的防锈、抗酸性，可应对PC、PMMA、PVC等腐蚀性塑胶原料，其中STAVAXESR经过电渣重熔工艺提纯，杂质含量更低，适合医疗、光学级高透明精密模具。

进口冷作模具钢材型号

冷作模具钢核心优势为高耐磨、低变形、抗冲压，全程常温作业，适配冲压、裁切、冷镦、精密五金成型模具。SKD11是日本经典冷作钢，硬度可达60-62HRC，耐磨性突出、热处理变形量极小，适合薄片冲压、精密冲孔、耐磨镶件，但韧性较为一般，不适合重载冲击、厚料裁切工况，容易出现崩角问题。DC53是SKD11的改良升级型号，在保留高耐磨性的基础上，韧性提升明显，可替代SKD11用于中端重载冲压模具，适配不锈钢、高硬度板材裁切作业。

D2、A2为美国老牌冷作模具钢，D2钢材合金含量高、耐磨性极强，适合超耐磨固定模具配件，但加工难度大、脆性偏高；A2钢材韧性与耐磨性更为均衡，热处理稳定性好，适配多批次通用冷作模具。S7进口模具钢主打超高抗冲击性能，韧性远优于常规冷作钢，专门用于重载冲击、厚料冷镦、易崩角的复杂结构模具，耐磨性相较于SKD11、D2会稍弱。

进口热作模具钢材型号

热作模具钢具备耐高温、抗热疲劳、红硬性强的特点，适配高温压铸、热挤压、热剪切模具，可长期承受高温冷热交替冲击。SKD61为日本通用热作模具钢，淬透性优异，高温下不易软化、开裂，经过氮化处理后表面硬度大幅提升，广泛用于铝合金、锌合金小型压铸模具，以及塑胶高温成型镶件。1.2344是德国进口高端热作钢，材质纯净度更高，抗热裂、抗疲劳性能优于普通H13钢材，适合大型、高频率压铸模具，使用寿命更为稳定。

H13是通用性最强的进口热作钢，性价比突出，适配绝大多数铜合金、铝合金热成型工况，可用于热锻、热挤压、塑胶高温耐磨模具，综合性能均衡无明显短板，是工业量产模具的主流选择。该类钢材的适用边界为，无法适配超高温度、超高频次的特种压铸工况，长期极限作业下会出现热疲劳龟裂问题。

进口高端粉末冶金模具钢材型号

粉末冶金模具钢为高端特种进口钢材，通过粉末烧结工艺成型，材质均匀、无偏析，兼具超高韧性与耐磨性，适配超高精密、超长寿命模具场景。V4粉末冶金钢抗崩损、抗疲劳性能优异，专门用于薄筋、窄槽、微型精密模具，适配军工、微型电子元件成型，可有效避免精密结构断裂破损。PM30超级粉末钢合金配比更优，综合性能处于行业较高水平，适合航天、半导体、植入级医疗等高精密模具，适配超严苛的量产工况。

选型核心看工况优先级。

普通塑胶量产选718H，精密镜面选NAK80，防腐透明选S136。

常规冲压选DC53，耐磨冲压选SKD11，重载冲击选S7。