注塑用的原材料有哪些：分类与选型要点

注塑用的原材料有哪些，主流分为通用塑料、工程塑料、特种工程塑料、改性塑料四大类，通用塑料适合日用品、包装外壳，成型简单、单价偏低；工程塑料强度、耐热性更好，多用于家电结构件、汽车内饰；特种工程塑料耐高温、耐化学腐蚀，成本偏高，适合航空、精密电子；改性塑料是在基材内添加玻纤、增韧剂、阻燃剂等助剂调整性能，绝大多数量产注塑件都会选用改性料，该选型体系适合常温、常规压力的螺杆式注塑机加工，不适合无螺杆柱塞式小型高温注塑设备。

注塑用的原材料之通用塑料

通用塑料是注塑加工里用量最大的一类，加工窗口宽，对注塑机参数容错性高。PP也就是聚丙烯，韧性好、耐弯折，常用于收纳盒、瓶盖、汽车门板内衬；PE聚乙烯分为高压和低压两种，低压PE刚性更强，适合周转箱，高压PE偏软，多用于软质包装配件；PS聚苯乙烯透明度高，脆性偏大，一次性透明餐盒、玩具外壳常用；PVC聚氯乙烯阻燃能力较好，分为软质和硬质，硬质PVC用来注塑管件、装饰面板；ABS兼具韧性和光泽，是家电外壳、键盘壳体的常用料。

这类材料烘干要求普遍偏低，多数原料在包装完好时可直接上机，长时间存放受潮后，PP、PE一般不需要长时间烘干，ABS受潮后表面容易出现银丝，需要提前烘干。

注塑用的原材料之工程塑料

工程塑料普遍对烘干管控严格，PA、PC吸水速度快，水分会造成注塑出来的产品起泡、银纹、强度下降，PA烘干温度一般控制在80℃到100℃，PC烘干温度在110℃到120℃。POM高温下容易分解出刺激性气体，料筒温度不能设置过高，停机前需要用PE清机。

尺寸稳定性更好。

注塑用的原材料之特种工程塑料

特种工程塑料可以在150℃以上长期工作，耐溶剂、耐水解能力更强，原料单价远高于普通工程塑料，加工温度区间窄，对注塑机的温控精度、螺杆材质要求更高。PPS聚苯硫醚，阻燃稳定，耐酸碱，多用于水泵叶轮、电子插座；PEEK聚醚醚酮，综合性能突出，可用于医疗配件、高端密封件；LCP液晶高分子，熔融流动性优秀，适合薄壁、超精细连接器。

这类原料加工前必须充分烘干，部分牌号还要选用双合金耐腐蚀螺杆，普通氮化螺杆长期加工容易出现磨损。

注塑用的原材料之改性塑料与助剂

改性塑料不是独立基材，是以上面各类塑料为基础，混合助剂得到的定制原料。玻纤改性可以提升刚性、降低成型收缩率；增韧改性提升抗冲击能力；阻燃改性满足电气配件防火需求；矿物填充能够降低原料成本。你下单采购原料时，供应商给的牌号大多是改性料，同一种基材，添加成分不同，成型参数和成品性能差异很大。

• 色母：用来给塑件上色，添加比例通常在1%到5%
• 抗氧剂：减缓原料高温加工和长期使用老化
• 脱模剂：降低产品粘模概率
• 成核剂：加快结晶塑料冷却定型，缩短注塑周期

回料也属于注塑可用原料，是水口料、不良品粉碎再生得到，新料混合一定比例回料可以压缩生产成本，回料掺加比例过高会造成力学性能下滑、表面瑕疵变多，多数外观件回料添加比例控制在20%以内。

回料不能无限回用。

纯PEEK、未填充PPS这类特种原料，不适合普通低端注塑机加工，设备温控波动超过±5℃，就容易出现流痕、焦痕、填充不满等缺陷。