不锈钢和铁焊接用什么焊条：选异种钢焊条

不锈钢和铁焊接用什么焊条，常规工况优先选用E309系列异种钢焊条，E309适合普通碳钢与304、316这类奥氏体不锈钢对接，焊缝塑性较好，不容易在冷热交替后开裂；如果焊件会长期接触腐蚀介质，换成E309L低碳版本，能降低焊缝晶间腐蚀倾向，薄板焊接选直径2.5毫米，厚板选3.2毫米，电流匹配焊条直径下调10%到15%，该方案不适合长期处于400℃以上高温持续受力的构件，这类构件需要提前做焊前预热和焊后热处理，普通手工电弧焊很难稳定控制质量。

不锈钢和铁焊接焊条选型对比

不要直接用不锈钢同材质焊条焊接碳钢和不锈钢，比如拿E308焊碳钢和304，焊缝合金成分会被碳钢侧稀释，铬镍比例失衡，焊缝容易产生脆硬组织，受力后从熔合线位置断开。你如果手里只有E308焊条，只能做临时点焊固定，不能作为承载焊缝使用。

焊前清理是影响焊缝成型的关键，碳钢侧的铁锈、油污、氧化皮，不锈钢表面的抛光蜡、灰尘，都要打磨到露出金属本色，打磨工具分开专用，碳钢打磨刷不要直接刷不锈钢，避免铁屑嵌入不锈钢表面，后期出现锈点。

薄板，严控热输入。

焊前预热只针对厚度大于12毫米的碳钢母材，预热温度控制在80℃到120℃，不锈钢一侧不需要预热，过高的预热温度会拉长熔池停留时间，增加不锈钢侧晶粒粗大、耐蚀性能下降的概率。焊接时采用短弧、窄道焊，单道焊道不要过宽，多层多道焊时，等焊件温度降到100℃以下再焊下一道。

焊接电流参照焊条直径来设定，2.5毫米焊条电流取60到80安培，3.2毫米焊条电流取90到120安培，异种钢焊接的电流要比同材质不锈钢焊接略低，减少母材稀释。运条动作放缓，电弧偏向碳钢一侧，电弧停留时间在碳钢侧稍长，平衡两侧熔化量，防止不锈钢熔合过多造成合金稀释。

焊缝成型之后，清除表面药皮和飞溅，有防腐需求的工件，冷却后用不锈钢钝化膏擦拭焊缝区域，钝化完成冲洗干净，降低焊缝位置生锈概率。承载类工件，有条件可以做渗透探伤，检查熔合线有没有微裂纹。

该方法的适用边界是母材为普通低碳碳钢和奥氏体不锈钢，马氏体不锈钢、双相不锈钢和碳钢对接，不能直接套用E309焊条，需要匹配对应的专用异种钢焊接材料，焊接工艺参数也要重新调整。

存放焊条时，E309、E309L焊条使用前在250℃烘箱保温1小时，随取随用，受潮焊条直接丢弃，受潮焊条焊接容易产生气孔，气孔会直接降低焊缝强度和耐腐蚀性。