胶轮压路机怎么压水稳：控制碾压时机与遍数

胶轮压路机怎么压水稳，优先放在水稳基层初压之后、终压之前做复压工序，碾压时机选在混合料拌合后2小时内、表面不粘轮、内部含水率略高于最佳含水率0.5至1个百分点的阶段，单段碾压长度控制在50米到80米，碾压速度维持2.5至3.5km/h，采用低频小幅揉搓压实，可提升骨料嵌挤度、减少表面离析，该方式不适用于水泥剂量大于6%、摊铺厚度超过20cm且骨料偏细的水稳层，这类工况下胶轮揉搓容易推挤表层、造成骨料上浮。

胶轮压路机压水稳的碾压工序搭配

摊铺完成后先用单钢轮振动压路机初压1遍，振动模式选低频高幅，快速稳住混合料结构，避免胶轮直接上料把松散混合料推起。初压完成立刻换胶轮压路机开展复压，碾压路线顺着摊铺方向，从路边向路中推进，相邻碾压带重叠1/3轮宽，不要在同一位置反复原地碾压。胶轮复压完成之后，再换回钢轮压路机做终压收光，消除胶轮留下的轮迹，保证基层平整度达标。

控制好胶轮的碾压遍数，常规工况下胶轮碾压2至3遍就足够，遍数过多会持续揉搓表层细料，形成浆皮，降低水稳基层整体强度。你可以在碾压过程中观察表面状态，混合料不再明显位移、轮印压痕很浅时，就可以停止胶轮作业，转入终压环节。

胶轮压路机压水稳防粘轮操作

胶轮轮胎粘料会破坏水稳表层结构，不能直接往轮胎大量洒水，水量太大容易稀释表层水泥浆，降低表层强度。优先采用喷雾式少量补水，保持轮胎表面微微湿润即可，也可以在开工前在轮胎表面薄涂一层隔离油，隔离油用量要少，避免渗入混合料内部影响粘结。

避开高温正午时段碾压，环境温度高于30℃时，水稳表层失水速度快，表层和内部含水率差值变大，胶轮揉搓更容易起皮。

胶轮与钢轮压水稳效果对比

胶轮的柔性压实特点，决定它更适合做复压补强，而不是全程主压。

水泥稳定碎石混合料初凝之后，禁止使用胶轮压路机碾压。

现场检测压实度，采用灌砂法，每200平方米测1个点位，用来判断胶轮复压之后的压实效果。

出现推料，立刻停机。

碾压段的端头位置，不要用胶轮横向碾压，横向揉搓会造成端部混合料松散，端头压实依靠钢轮横向静压处理，胶轮只沿着纵向行驶作业，转弯动作放缓，禁止在水稳层上急转向、急刹车，防止表层被搓裂。