矿井通风系统应符合哪些要求|稳定供风且杜绝风流紊乱保障井下作业安全

去年深秋下矿整改通风隐患那次，才算实打实摸清楚矿井通风系统应符合哪些要求，之前纸上背的条条框框，到了井下潮湿憋闷的巷道里，全是没用的空话。那天中班接班，巡检的时候发现掘进工作面风量忽大忽小，瓦检仪数值飘得厉害，班组老工人直接叫停了作业，说这套通风系统根本没达到井下作业的硬性标准，再干就是违规冒险。

一开始压根没当回事。

总觉得风机转着、风筒挂着，通风就没问题，抱着这种侥幸心理，之前好几次巡检都草草签字放行，甚至为了赶施工进度，默许班组私自改短了局部风筒，把原本规整的通风管路改得歪歪扭扭，风筒衔接处漏风严重，掘进迎头的新鲜风根本送不到位，回风巷的瓦斯和粉尘也排不出去，那时候只盯着瓦斯浓度不超标就行，完全忽略了通风系统最基础的适配性要求，也是这次事故隐患排查，才一点点抠出所有实操层面的硬性规范，才明白合规从来不是看表面设备在运转，是看每一处风流、管路、设备都贴合井下的实际作业条件。

现场整改的第一步，就是核对通风动力设备的运行状态。主扇风机必须保持连续稳定运转，绝对不能随意停机，当时排查发现主扇的变频参数被私自调整过，风压忽高忽低，这是最致命的问题，井下通风没有稳定风压，所有风量标准都是空谈。整改的时候直接恢复原厂参数，锁定风机调控权限，杜绝任何人私自改动设备设置，同时确认主扇运行噪音、震动都在正常范围，杜绝设备带病运行。

风筒铺设的细节最容易被忽略，也是最容易出问题的地方。巷道里的风筒必须平直、无破损、无挤压，衔接位置要严密贴合，不能有缝隙漏风，拐弯处必须用专用弯头风筒，不能硬折风管。之前我们图省事直接弯折风筒，直接导致局部风量损耗超了三成，迎头有效风量压根达不到作业需求，返工重新铺设风筒的时候，逐段检查封口，破损、老化的全部更换，全程保证整条风路通畅无损耗。

通风系统的分区把控也不能乱。井下采掘工作面、回风巷、机电硐室必须实现独立通风，不能出现风流串联、短路的情况。那天排查出来的另一处关键问题，就是闲置巷道风门长期敞开，导致新鲜风流直接短路，掘进面风流循环不畅，瓦斯积聚风险暴涨，当场关闭闲置巷道风门，加装机械闭锁装置，保证风门随开随关，彻底杜绝井下风流紊乱的情况。

风量配比必须匹配作业工况。

不同作业区域的风量需求完全不一样，掘进、采煤、设备检修、爆破作业的通风标准各不相同，井下作业人员增减、大型设备启停、爆破前后，通风风量都要实时微调，不能一套风量用到底。爆破之后必须预留足够通风时长，彻底吹散炮烟和一氧化碳等有害气体，才能允许人员进入作业。之前班组为了抢工期，多次擅自缩短通风间隔，这是长期遗留的违规陋习，这次整改直接卡死作业流程，严格按照工况匹配风量和通风时间。

还有最容易被忽视的备用保障要求，通风系统不能只靠主设备硬撑。必须配套完好的备用风机和双回路供电电源，主设备故障时可以无缝切换，不会出现井下无风的真空状态。我们矿之前的备用风机常年闲置，积灰卡顿，线路老化，压根没办法正常启动，这次逐台检修调试，清理设备故障，测试切换功能，同时固定专人定期巡检维护，保证备用设备随时可以投入使用。除此之外，整个通风系统的通风阻力、风流速度、风量分配都要定期检测调校，让整套系统始终处于动态合规的状态，适配井下不断变化的作业环境。

整改完那天凌晨，坐在井口休息室，手上还沾着风筒胶皮的灰尘，耳边还回荡着巷道里平稳均匀的风声。