现在不少工厂都在琢磨搞自动化，毕竟人工成本越来越高，还容易出错，机器干活不仅快，稳定性也强。市面上做自动化的公司挺多，德赛自动化公司就是其中一家，身边不少开工厂的朋友都跟他们打过交道，今天就用大白话跟大家聊聊，这家公司到底怎么样。
先说说德赛自动化公司主要做啥。它不是那种只卖现成机器的公司，更像 “工厂生产线的定制管家”。比如有的电子厂，之前靠工人手工组装手机配件，一天顶多产几千个，还总有人装错；找德赛改了之后，他们给设计了一条自动组装线，零件自动上料、机器精准组装，装完还能自动检测好坏，现在一天能产一万多，出错率也从原来的 1% 降到了 0.3%。除了电子厂，汽车配件厂、家电厂找他们的也不少，像给做汽车门把手的工厂搞过自动上料设备，给洗衣机厂改过硬壳冲压生产线，这些都是他们常接的活，简单说就是 “工厂哪块生产不顺，他们就帮着改哪块”。
再聊聊德赛自动化公司的技术实力。别觉得搞自动化的都是 “只会拼机器”，他们家技术团队里不少人都是干这行十几年的老技术员，不是刚毕业的学生瞎琢磨。去年我去一个客户的工厂参观，正好碰到德赛的技术员在调试设备，客户说之前找过别家公司，技术员来了半天没找出问题，德赛的人到了之后，看了看生产线运转情况，又查了下控制程序，不到一小时就找到了症结 —— 原来是传感器的参数没调好。而且他们还有自己的研发部门，每年会拿一部分钱出来搞新东西，比如最近这两年，他们弄出了能连手机 APP 的控制系统，工厂老板不用跑到车间，拿手机就能看生产线的实时情况：哪个机器停了、哪道工序慢了，甚至当天产了多少货，都能一目了然，对老板来说确实方便不少。另外，他们还有几个自己的专利，比如有一种自动定位的小装置，比市面上普通的定位准很多，零件往机器上一放，不用人手动调整，机器自己就能找对位置，省了不少时间。
生产和质量这块，德赛自动化公司也没太糊弄。他们有自己的生产车间，不是找别人代工的，从零件采购到机器组装，都是自己人盯着。采购零件的时候，他们不贪便宜，电机选的是国内有名的牌子，传感器大多是进口的，毕竟这些零件要是质量差，装在机器上容易出故障，到时候工厂停产一天，损失可能比买机器的钱还多。机器组装完之后，他们不会马上给客户送过去，会自己先试跑几天 —— 比如模拟客户工厂的生产节奏，让机器连续转 72 小时，中间只要有一点小问题，就拆开重新调，直到没问题了才发货。而且他们还过了 ISO9001 质量认证，可能有人觉得这认证没啥用，但至少说明他们在质量管控上有套标准，不是 “想到哪做到哪”。
客户对德赛自动化公司的口碑，总的来说还算不错，但也不是全是好评，客观说两句。我认识一个开小电子厂的老板，去年找德赛改了两条生产线，他说最满意的是售后：有一次晚上 10 点多，生产线突然停了，他急得不行，给德赛的售后打电话，没想到不到 1 小时，技术员就赶过来了，折腾到半夜 12 点多给修好了，没耽误第二天生产。不过也有客户反映，前期沟通的时候有点费劲，比如一开始跟业务员说 “要每天产 1 万台”，后来客户想加到 1 万 2 千台，结果方案得重新改，要是一开始业务员能把需求问得再细点，就能少跑几趟腿。还有个做小家电的客户说，机器用了一年多，偶尔会有小零件磨损，虽然德赛会免费寄新零件，但要是能提前提醒更换周期，就更省心了。
在行业里，德赛自动化公司不算那种全国顶尖的大公司，但在华东、华南这边的中小工厂里，名气还可以。主要是他们对中小工厂的需求摸得透，不会像大公司那样报个高价，还要求客户按他们的标准来；中小工厂预算有限，需求也比较灵活，德赛能根据预算调整方案，比如客户钱不够，先改关键工序，等后续有钱了再补其他环节，这点挺实在。现在自动化行业竞争也挺激烈，德赛最近也在往新能源领域靠，比如开始做锂电池的组装线，不过这部分业务还在起步，具体做得怎么样，还得再看看后续的客户反馈。
总的来说，德赛自动化公司更适合那些有实际生产改造需求、预算不算特别高的中小工厂，尤其是电子、汽车配件、家电这些行业的工厂。要是你想找一家能上门看现场、能根据需求改方案、售后还能跟上的自动化公司，这家公司可以纳入考虑，但建议前期多跟他们的技术员沟通，把需求说清楚，避免后期麻烦。