做小家电外观曲面建模的时候，卡了最久的问题就是ug如何将两个面变成一个面，当时修剪拆分后的相邻曲面缝隙几乎肉眼看不见，可软件识别始终是两个独立片体，后续倒圆角、抽壳全部没法正常执行，折腾了半个多小时都没理顺，所有后续工序全都卡在这一步停滞不前。
最开始犯的蠢操作，直接选中两个面点求和命令。完全没考虑片体和实体的区别，求和指令只适配实体模型，空心的片体用这个指令只会空白报错，界面半点反应都没有，反复点击刷新也没用，白白浪费十几分钟，还差点以为是模型文件损坏了。
又试着用替换面，强行把其中一个曲面贴合到另一个面上。
这个操作倒是能让两个面完全贴合对齐，可问题特别明显，替换后的曲面曲率直接跑偏的厉害，原本顺滑流畅的外观曲面多出一块细微凹陷，模型精度直接废掉，外观建模最怕的就是曲率变形，一旦曲面纹路乱了，后续产品渲染、结构适配和开模加工全部作废，等于前面两小时的建模工作大半白费，当时看着屏幕扭曲的曲面，整个人都懵了，完全不知道该用哪个指令才可以保留曲面原貌还能合并面。
后来才反应过来，片体合并根本不用求和、替换，UG里专属的曲面合并指令是缝合，这也是两个独立曲面合成一个整体面的唯一适配方法，之前一直用错指令，难怪反复操作都没用。
实操的时候还有个关键细节，很多人缝合失败、合并后依旧是两个面，都是忽略了公差设置。软件默认的缝合公差是0.0254，要是两个面的缝隙接近或者略大于这个数值，缝合就会直接失效，不会弹出报错，但模型状态不会有任何改变。当时手动把公差微调调到0.1，刚好适配我模型的微小缝隙间距，框选选中两个目标片体，直接点击缝合指令，勾选输出单个片体的选项，一秒就合并成功，曲面的曲率和外观完全没有改动。
别随便把公差调太大。
公差数值过度拉大的话，曲面会出现肉眼看不到的形变和偏差，看似界面上合并成一个面了，实际模型存在隐形缺陷，后续做模具分析、厚度检测的时候一定会出问题，所以只需要根据缝隙大小微调公差适配就行，不用盲目拉大数值。而且操作前必须确认两个面没有重叠、没有交叉，重叠的曲面就算调了公差，缝合之后也会出现破面、烂面的问题，这点是实操里最容易被忽略的点，当时仔细检查了一遍曲面边界，删除了微小的重叠区域，才保证缝合一次成功，没有出现任何模型破损。
那天改完模型保存文件的时候，鼠标悬停在缝合指令上愣了好几秒。